Industrie
simpele en betrouwbare techniek
Schottencompressor voor de Industrie
Perslucht is essentieel voor de industrie. Uw proces is ervan afhankelijk. Een betrouwbare en efficiënte installatie mag daarom niet ontbreken in uw bedrijfsproces.
In een schottencompressor wordt een uiterst simpele en betrouwbare techniek toegepast, u zou deze techniek ook kunnen kennen vanuit een vacuümpomp. Een elektrische motor is in lijn verbonden met een rotor waarin (stalen) schotten zijn geplaatst. Door de draaiende beweging van de rotor worden de schotten naar buiten geduwd.
De rotor is excentrisch in het huis geplaatst en zorgt ervoor dat de schotten rondom de rotor kamers kunnen vormen. Doordat deze worden verkleind, kan er druk worden opgebouwd. Olie zorgt voor smering, koeling en afdichting. Het is dan ook zéér belangrijk dat u, zoals bij ieder oliehoudende machine, de olie in de juiste conditie houdt. Door de lineaire verbinding is er geen sprake van zijdelingse belasting op de lagering. Dit draagt eraan bij dat er geen speling is, en dus geen schade ontstaat aan de draaiende delen; hetgeen wat bij andere type compressoren een grote veroorzaker is van storingen. Hierdoor wordt het onderhoud aan een schottencompressor beperkt tot het vervangen van filters en olie, en is daarmee érg aantrekkelijk voor de gebruiker.
Het gebruik van deze techniek zorgt er mede voor dat een schottencompressor zéér stil is in gebruik.
Prestaties schottencompressor
Een schottencompressor heeft een zeer efficiënte energieoverbrenging met een lage weerstand doordat er geen energie verloren gaat in overbrengingen met V-snaren of tandwielkasten. Dit levert een energiebesparing op tot wel 20% ten opzichte van andere gangbare compressoren in de markt. Voor een schottencompressor is een levensduur van 70.000 draaiuren geen uitzondering.
TCO (Total Cost of Ownership)
Perslucht is duur omdat ruim 85% van de gebruikte elektrische energie wordt omgezet in warmte en slechts 15% in perslucht energie. Tevens geldt hoe hoger de druk, des te meer energie er benodigd is. Iedere bar druk die uw compressor meer moet opwekken kost u 7% meer energie.
Juist daarom is het zaak dat er goed wordt gekeken naar het juiste en meest optimale gebruik van de opgenomen energie. Energetisch bekeken is het het meest efficiënt als een compressor uit staat wanneer de gebruiksdruk is bereikt. In de praktijk is een aan/uit-regeling echter vaak niet mogelijk. Vanwege het beperkt ingestelde drukbereik zal de compressor te vaak schakelen waardoor de motor té hard slijt.
Om die reden is het gewenst dat de motor zijn toerental aanpast aan de vraag, zodat deze niet steeds aan/uit hoeft te schakelen op het moment dat het persluchtverbruik geen 100% vermogen vraagt. Hierdoor is de noodzaak voor het instellen van overdruk in het systeem om fluctuerende vraag op te vangen niet meer relevant. Het toerental zal namelijk verhoogd worden op moment dat de druk in het systeem afneemt. De besturing van een frequentiegeregelde compressor houdt de druk middels PID-berekeningen op de ingestelde gewenste druk waardoor verhoogde energieopname door overdruk tot het verleden behoord.
Een compressor uit de PB-serie is ontworpen om te voldoen aan deze vraag.
TCO (Total Cost of Ownership)
Perslucht is duur omdat ruim 85% van de gebruikte elektrische energie wordt omgezet in warmte en slechts 15% in perslucht energie. Tevens geldt hoe hoger de druk, des te meer energie er benodigd is. Iedere bar druk die uw compressor meer moet opwekken kost u 7% meer energie.
Juist daarom is het zaak dat er goed wordt gekeken naar het juiste en meest optimale gebruik van de opgenomen energie. Energetisch bekeken is het het meest efficiënt als een compressor uit staat wanneer de gebruiksdruk is bereikt. In de praktijk is een aan/uit-regeling echter vaak niet mogelijk. Vanwege het beperkt ingestelde drukbereik zal de compressor te vaak schakelen waardoor de motor té hard slijt.
Om die reden is het gewenst dat de motor zijn toerental aanpast aan de vraag, zodat deze niet steeds aan/uit hoeft te schakelen op het moment dat het persluchtverbruik geen 100% vermogen vraagt. Hierdoor is de noodzaak voor het instellen van overdruk in het systeem om fluctuerende vraag op te vangen niet meer relevant. Het toerental zal namelijk verhoogd worden op moment dat de druk in het systeem afneemt. De besturing van een frequentiegeregelde compressor houdt de druk middels PID-berekeningen op de ingestelde gewenste druk waardoor verhoogde energieopname door overdruk tot het verleden behoord.
Extra energiebesparing en zekerheid door Cascade-opstelling
Afhankelijk van de situatie kan het zeer rendabel zijn om meerdere compressoren geschakeld op te stellen. Hiervoor is het noodzakelijk te weten welke persluchtbehoefte er is gedurende een periode. Laat uw dealer of installateur altijd een persluchtmeting uitvoeren. Op basis van dit inzicht kan een opstelling worden geselecteerd die optimaal meeloopt in het dagelijks gebruik en waarbij de ondersteunende compressoren slechts inschakelen op het moment dat er een piekvraag plaats vindt, de rest van de dag staan ze uit en vragen dus ook geen energie.
Om de belasting van de compressoren wel gelijkmatig te verdelen zal de cascade-regeling ervoor zorgen dat de noodzakelijke draaiuren gelijkmatig worden verdeeld over de verschillende machines.
Bijkomend voordeel is dat u altijd een back-up compressor heeft staan in geval van onderhoud waardoor uw productieproces probleemloos kan doorgaan.
Dutch 
English